太阳能电池板参数检测仪，断栅问题的预防与检测

在光伏行业里，断栅是一种常见的电池片缺陷问题，指的是电池片上的金属电极栅线出现断裂或不连续的情况。金属电极栅线的作用是收集电池片表面产生的光生载流子，将其传导至外部电路。当出现断栅时，部分区域的载流子无法有效导出，导致电池片的电学性能下降，如短路电流降低、转换效率降低，从而影响整个太阳能电池板的发电效率和输出功率。

断栅产生的原因较为复杂，一方面，电池片生产过程中受到的机械应力，如搬运、加工时的磕碰，可能导致细栅线断裂；另一方面，焊接环节若操作不当，像焊点未完全焊透，也容易引发细栅线的断裂。

所以为了预防断栅问题，需要从生产制造环节的各个阶段入手。在电池片制造过程中，要严格控制生产工艺参数，例如丝网印刷工序中，保证印刷压力、速度、浆料的粘度和固化温度等参数在合适的范围内，防止因工艺不当造成栅线断裂。也要在电池片的运输和封装过程中，轻拿轻放，避免受到外力冲击导致栅线损坏。

在最后的质检环节，要进行EL 测试监控，建议每小时至少抽检 10 片以上，一旦发现异常，立即停止生产，隔离异常批次并排查解决。

这里提到的 EL 检测仪，即电致发光检测仪，是一种有效预防断栅问题的重要工具。

工作原理是向太阳能电池板施加正向偏压，使电子与空穴在电池片内部复合发光，通过捕捉发光图像来反映电池片的内部缺陷。如果发生断栅问题，EL 检测仪可以精准地捕捉到断栅区域在图像上呈现的暗斑特征。这是因为断栅区域无法像正常区域那样产生并传导载流子发光，所以在 EL 图像上形成明显的对比。

在生产线上，通过使用 EL 检测仪对电池片进行逐片检测，能够快速、准确地筛选出存在断栅缺陷的电池片，避免这些缺陷电池片进入后续的封装环节，有效预防因断栅导致的太阳能电池板性能问题，保证产品质量和发电效率，

其实不只是断栅问题，EL检测仪还能检出隐裂、破片、碎片、黑心、虚焊、工艺污染、低效率片、黑边、烧结、过刻、穿孔等问题。所以它也被称作太阳能电池板参数检测仪。

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